Definiciones

                                                            Conceptos

 El Benchmarking es una herramienta estratégica que se utiliza  a la hora de realizar un modelo de comparación sobre la empresa misma en cuanto que hacemos y cómo lo hacemos, contra lo que hacen los mejores en su clase y cómo lo hacen,  teniendo en cuenta la competencia, su desempeño, crecimiento de su mercado para mejorar y mantener los resultados empresariales o en pocas palabras se puede decir que es una forma de determinar que también se desempeña una empresa en comparación a otras.

Los Diagramas Causa-Efecto sirve para analizar sobre todas las causas reales y potenciales de un suceso o problema, y no solamente en las más obvias o simples, en la que equipo de trabajo de una empresa pueda ampliar su comprensión del problema, visualizar las razones, motivos o factores principales y secundarios, identificar posibles soluciones, tomar decisiones y, organizar planes de acción que al final mejoraran la calidad de la empresa. En las que se tiene en cuenta al momento de su elaboración aspectos como la identificación del problema, identificar las causas principales categorías dentro de las cuales clasificarse las causas del problema, identificar las causas y analizar y discutir el diagrama.

Las gráficas de control se utilizan en la industria como técnica de diagnósticos para supervisar procesos de producción e identificar inestabilidad y circunstancias anormales, en donde se realiza  una comparación gráfica de los datos de desempeño de proceso con los límites de control estadístico calculados, dibujados como rectas limitantes sobre la gráfica. Los datos de desempeño de proceso por lo general consisten en grupos de mediciones que vienen de la secuencia normal de producción y preservan el orden de los datos  y  las gráficas de control constituyen un mecanismo para detectar situaciones donde las causas asignables pueden estar afectando de manera adversa la calidad de un producto, además de esto estas gráficas permiten crear acciones de mejora para ajustar un proceso que ha sido afectado por una causa especial en la empresa.

Empowerment es una herramienta estratégica enfocada a la  calidad total que busca fortalecer el que hacer del liderazgo, motivando al trabajo en equipo, para empoderar a todos los empleados, y que sean auténticos protagonistas del éxito y los resultados de la empresa. Además Prepara y capacita a todo el personal para que actúen como si fueran auténticos dueños que vivan la empresa, y no como personas ajenas a ella, que tan solo van a por el sueldo y a pasar el tiempo. 
Todo esto implica alterar profundamente la cultura tradicional de la empresa, los hábitos, los estilos y las formas de hacer, pensar y sentir lo que acontece.  el cambio no es solo por parte de los empleados, sino que han de estar involucrados todos los estamentos e integrantes de la empresa en su conjunto.

5s son prácticas y actividades que mejoran los hábitos, los cuales aportan al control de calidad de la empresa, contribuyendo a la mejora continua de los procesos internos e externos de la misma, las cuales son denominadas como el principio de orden y limpieza de origen japonés las cuales son:

-  Clasificar. (Seiri) 
-Orden. (Seiton) 
- Limpieza. (Seiso) 
-Limpieza Estandarizada. (Seiketsu) 
- Disciplina. (Shitsuke)

Un histograma es un resumen gráfico de la variación de un conjunto de datos en donde nos permite ver pautas que son difíciles de observar en una simple tabla numérica. Esta herramienta se utiliza especialmente en la Comprobación de teorías y Pruebas de validez, en que existe  el eje vertical se representan las frecuencias, y en el eje horizontal los valores de las variables, normalmente señalando las marcas de clase, es decir, la mitad del intervalo en el que están agrupados los datos.

kanban es un término que proviene del japonés y que puede traducirse al español como “etiqueta de instrucción” o tarjeta. A través de estas tarjetas, el Kanban se constituye como un sistema que permite sincronizar las etapas de los procesos de producción, logrando así, cumplir con la entrega de los productos en tiempos más reducidos y con una mayor calidad, así como también, evitar los stocks intermedios y el manejo excesivo de materiales, facilitando el control de la producción y obteniendo un sistema de producción una gran flexibilidad según cada demanda en particular.

Muda o KAIZEN  es una cultura y una filosofía de Mejora Continua, definida como aquella forma que buscan las empresas para realizar un mejoramiento continuo en base a pequeños cambios. El término Kaizen proviene del japonés, en el que “Kai” se traduce al español como “cambio”, y “Zen” que se entiende como “mejoramiento”. Su  objetivo no  es realizar grandes cambios, si no que a partir de pequeñas y simples modificaciones, poder mejorar la calidad y reducir los costos de producción. De este modo, se cambian todos aquellos aspectos que no permiten mejorar el servicio a los clientes ni mejorar la calidad de los productos, aplicando las 5s.

Flujo de una pieza implica que una única pieza pasa de operación en operación en lugar de ser el lote de piezas el que se desplace  y se define como un un proceso logístico que nos permite reducir drásticamente el costo  del inventario excesivo, típico problema de la manufactura tradicional.

Mediante arreglos simplificados con proveedores internos - externos, se establece un volumen no mayor de lo indispensable para llevar a cabo el proceso de cada estación sobre una pieza a la vez. En teoría o condiciones ideales, sólo cuando se ha comenzado a procesar una pieza, es cuando se  debe proveer otra.

El Diagrama de Pareto fue creado sobre la base del principio de Pareto, según el cual, el 80% de los problemas son provenientes de apenas el 20% de las causas ,definido como una forma especial de gráfico de barras verticales que separa los problemas muy importantes de los menos importantes, estableciendo un orden de prioridades ,y que se utiliza para Identificar y dar prioridad a los problemas más significativos de un proceso y para evaluar el comportamiento de un problema, comparando los datos entre el "antes" y el "después".

El despliegue de políticas ayuda a los directivos a identificar y enfocarse en objetivos estratégicos que conducen hacia un desempeño superior, a la vez que establece un proceso disciplinado para lograr dichos objetivos. También conocido con el nombre hoshin kanri, planeación hoshin o despliegue de estrategia, además que el despliegue de políticas resuelve dos errores de liderazgo muy comunes como son el establecer objetivos con visión a futuro que den paso a mejoras de negocio y una clara ventaja competitiva , mantenerse al tanto del crecimiento de los mercados. Hay que tener en cuenta que este alinea la estrategia corporativa con las actividades diarias en todos los niveles, para proporcionar un marco disciplinado y un sistema de responsabilidades para lograr encaminarse hacia los objetivos de avance de la organización.

Principio de calidad ocho principios básicos de Calidad que toda empresa  debe de mantener para ser una empresa competitiva los cuales son :

•     Enfoque al cliente: prioridad para toda empresa, el cual representa ganancias y busca   la satisfacción plena y superación de sus expectativas.
•     Liderazgo: todas las empresas necesitan lideres que muevan masas  y así obtener grandes ganancias mediante la implementación de la calidad en todos sus procesos.
•   Participación del personal: la integración del personal administrativo y operativo de la empresa trabajando por una sola causa o en pro de la misión, objetivos y visión.
•    Enfoque de procesos :  la empresa debe de subdividirse en varios procesos los cuales tienen que llevar su propio control , al hacer esto tomar cada área como una "pequeña empresa" la cual si desde el principio está mal organizada la cadena llevara a entregar un  producto final de  mala calidad .
•     Enfoque de sistema: unir correctamente los eslabones entre cada área para ver todo los subsistemas como un microsistema.
•        Mejora continua :  es algo intangible que la organización debe de comprender y llevar de forma correcta para darle valor agregado a esta importante actividad, mejora continua, mejorar de forma interminable sin estancarse en todos sus procesos.
•    Toma de decisiones basada en hechos
•     Relación beneficiosa  con proveedores.

Círculos de calidad: Es un pequeño grupo de empleados que realizan un trabajo igual o similar en un área de trabajo común, y que trabajan para el mismo supervisor, que se reúnen voluntaria y periódicamente, y son entrenados para identificar, seleccionar y analizar problemas y posibilidades de mejora relacionados con su trabajo, recomendar soluciones y presentarlas a la dirección, y, si ésta lo aprueba, llevar a cabo su implantación.

Shonjinka : tratamiento que se aplica cuando se detectan síntomas de necesidad de flexibilizar la producción(servicio) en extremo, de forma que los trabajadores siguen el proceso, para lo que se debe haber administrado previamente un tratamiento de polivalencia en las actividades de los trabajadores que van a realizar esas tareas, con ello se evita el muda (desperdicio) de tiempos muertos y se maximiza la saturación del trabajador, acercándose al coste de mano de obra mínimo, pues no hay ningún recurso fijo asignado. En este  se requiere que el  trabajador sea capaz de responder a las variaciones del ciclo de fabricación, de las rutas de operaciones y, en muchos casos de los contenidos de las tareas individuales.

Control estadístico de calidad: se define como la aplicación de diferentes técnicas estadísticas a procesos industriales como mano de obra, materias primas, maquinas y medio ambiente, procesos administrativos o servicios  con el objetivo  de verificar si todas y cada una de las partes del proceso y servicios cumplen con las exigencias de calidad  y ayudar a cumplirlas.

Mantenimiento producto total el sistema japonés de mantenimiento industrial TPM desarrollado a partir del concepto de "mantenimiento preventivo" creado en la industria de los Estados unidos , como una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que una vez implementadas ayudan a mejorar la competitividad de la empresa industrial o de servicios ,ayudado a crear capacidades competitivas atravéz de la eliminación rigorosa y sistemáticas  de las deficiencias de los sistemas operativos .Además el TPM permite diferenciar  a la empresa con respecto a la competencia debido al impacto en la reducción de costo ,mejora en los tiempos de respuesta ,fiabilidad de suministro y la calidad de los productos y servicios finales.

El Sistema de Producción Toyota se aplica en todas partes del mundo; ha sido imitado y admirado por muchas compañías. Se basa en varias ideas desarrolladas o incorporadas por Kiichiro Toyoda y porTaiichi Ono:

·         Justo a tiempo. Ningún componente de un auto debe fabricarse antes de que sea necesario. Se debe evitar la acumulación de inventarios innecesarios que producen pérdidas.

·         Jidoka. La automatización con un toque humano que combina la colocación de las máquinas en el orden en que se usan y la capacitación de los asociados para manejar cualquiera de ellas permite que la producción fluya en forma continúa.

·         Kaizen. La idea de que todo es susceptible de perfeccionamiento. Al estar en manos de los asociados, el mejoramiento continuo se convierte en una fuerza motriz que impulsa la calidad en Toyota.

Gerencia visible: los empleados desean ser parte vital del éxito de la compañía, por lo tanto, hay que darles la información que necesitan para lograrlo.

Al compartir la información importante con los empleados, se abre la puerta a una mayor participación y satisfacción laboral. Y se establece, también con ello la base para una mejor calidad del producto, alto nivel de rendimiento y logro de los objetivos,se sugiere seguir los siguientes pasos, que no son todos, pero son más que adecuados para empezar y obtener mejores resultados.

·         Diseñar y colocar en lugar visible un calendario para la producción mensual, de manera que los trabajadores sepan cuáles son sus metas. Explíqueles que este objetivo de producción es la contribución del departamento a las metas de la empresa.

·         Permitir a los empleados usar hojas y pizarras para mejorar la comunicación. Asegúrese de remarcar que la información debe ser precisa. Esta medida tiene dos propósitos: primero, le permitirá ver en el transcurso del día que es lo que está ocurriendo y segundo, condensar al término de la jornada toda la información disponible para que pueda establecer las causas de los problemas en orden de importancia.

·         .Al implementar la gerencia visible en sus departamentos  olvidar  de poner a la vista los logros de los empleados. Coloque en la pizarra una nota sobre el empleado con mejor asistencia en el trimestre o sobre el que ha logrado implementar de la mejor manera las sugerencias. Son recursos sencillos que motivarán más a la fuerza laboral.

El Gemba: significa la mejora continua en el lugar de trabajo que involucra a todos., es el lugar real, el lugar donde los hechos se concretan, en este caso es el lugar donde tiene lugar la obra. Por tal motivo los directivos de la empresa deben presenciar ellos mismos la obra y su construcción, tomando contacto con la realidad, con los que desarrollan las labores y con los problemas que puedan identificarse en las actividades constructivas. Mediante la aplicación  de las 5S ,la estandarización y la eliminación de las mudas.

 Estratificación: consiste en dividir los datos recogidos en grupos homogéneos para facilitar una mejor comprensión del fenómeno estudiado. A cada grupo homogéneo se le denomina estrato. Esta técnica permite investigar los aspectos más significativos o las áreas más importantes donde es necesario centrar la atención, además es utilizado en la hoja de recogida de datos, en los histogramas, en el análisis de Pareto y en los gráficos de control.

Diagrama de Dispersión: es una representación gráfica de la relación entre dos variables, muy utilizada en las fases de Comprobación de teorías e identificación de causas raíz y en el Diseño de soluciones y mantenimiento de los resultados obtenidos. Tres conceptos especialmente destacables son que el descubrimiento de las verdaderas relaciones de causa-efecto es la clave de la resolución eficaz de un problema, que las relaciones de causa-efecto casi siempre muestran variaciones.

Norma ISO 9000: es un estándar para sistemas de administración de la calidad. La norma es publicada y mantenida por la ISO (Organización Internacional para la estandarización), mientras que es administrada por entidades externas de acreditación y certificación. Lo que certifica la norma es el ajuste a las especificaciones del producto o servicio, y no el concepto popular de calidad como algo objetivamente bueno. Facilitan el intercambio internacional de bienes, es en muchos mercados un requerimiento para negociar.

Ruta de la Calidad: es un procedimiento estándar de solución de problemas .se trata de la representación de las actividades relacionadas con el ciclo de control de calidad (PVHA) planear, verificar, hacer y actuar .los cuales consiste en siete pasos que son:

1.    Problema verificación del problema 2.observacion como reconocimiento de las características del problema 3.analisis como las búsqueda de las principales causas 4.accion para eliminar las causas  5.verificacion Confirmación de la efectividad de la acción 6.estandarizacion Eliminar permanentemente las causas 7.conclusion  la revisión de las actividades y planeación del trabajo futuro.

Estandarización: registrar y aplicar sistemáticamente los mejores pasos para un óptimo en el desarrollo de los procesos y actividades. Generado un cambio o mejora, debe ponerse bajo control las variaciones especiales a las cuales se encuentran sometidos los procesos en una primera instancia, procediendo una vez lograda controlar la situación a estandarizar los procesos a los efectos de su repetición. Este proceso mejorado y estandarizado se someterá posteriormente a nuevos procesos de mejora y estandarización.